一、设备型号：GZ4265

　　设备的设计、制造均按国家标准执行。安全防护符合国家标准。

　　二、设备主要用途及特点：

　　本机床主要用于切割金属型材、管材、圆料和方料等钢胚，在选取适当的工艺参数后，可切割各种黑色或有色金属材料，它使用于钢铁、模具模胚、机械、冶金、矿山、石油、汽车、造船、机床……等大中型企事业单位，是选择锯切大型胚件的良好工艺设备，其切削刀具采用双金属带锯条，锯口窄、耗材少、所需动力小等优点，是一种具有节材节能的高效切割设备。

　　本机床采用双立柱式结构，保证结构可靠性、稳定性和先进性，各部分功能具有足够的裕度，同时也保证具有高品质的锯切精度。

　　三、设备主要技术参数：

　　四、机床主要配置：

　　五、机床主要结构

　　锯床由床脚、锯架、主动轮、从动轮、锯带导向装置，锯带张紧装置、送料装置、液压系统、主变速装置、冷却系统、夹紧、控制台及其他辅件组成。

　　1、 床脚：

　　床脚为板焊件，内置冷却液池。机床靠机脚与地基安装，以承受机床自身重量和工件重量。

　　2、 锯架：

　　锯架是锯床的基础，其采用优质钢板焊接而成，焊后经时效处理，有足够的刚性。

　　3、 主、被动轮：

　　主、被动轮采用HT铸件，安装在锯架上，锯带是靠磨擦力随主被动轮运转，从而达到锯削的目的。

　　4、 锯床导向装置：

　　锯带导向装置是保证锯带在锯削过程中不偏斜，保证锯削工件的精度不可或缺的部件。

　　5、 锯带张紧装置：

　　锯带是靠摩擦力带动运转的，其摩擦力的大小就是靠锯带张紧力的大小，在锯削工件较大时，其吃刀较大，张紧力应大些，锯削面较小时，其张紧力应小一些。张紧力不宜过大或过小，过大会影响锯带寿命，过小则摩擦力不够，影响其锯削精度。

　　6、 液压系统：

　　液压系统是液卧式液压带锯床的核心，工件的夹紧、工作进给的快慢都是靠液压系统来完成的，带锯床液压系统结构简单，操作方便。

　　7、 冷却装置及清扫：

　　冷却在锯削中是不可缺少的，可以起到冷却、润滑作用，起到保护带锯条的作用。清扫装置是将锯屑时产生的积屑瘤带走延长带锯使用寿命。

　　8、 夹紧装置构：

　　本机是手动和液压夹紧相结合，操作简单，方便、灵活。

　　9、 控制操作台：

　　电气系统分为动力系统和控制系统两部分。

　　动力部分包括控制总电源，各个电动机的启停及保护开关等，电源采用三相四线制，AC380C，50HZ。控制柜上设有工作进给无级调速阀，各个电机的启停按钮和急停按钮等。

　　10、 上夹紧功能：

　　工作台夹紧装置及送料工作台夹紧装置上安装有可分离式液压上夹紧油缸，可与左右夹紧钳口同步运行，成为三向夹紧机构，工件完全夹紧在工作台上不松动，锯切稳定性提高，三向夹紧功能可使多根、多层工件同时切割，生产效率大大提高。

　　锯削速度及锯切效率

　　注：带锯条线速度随被切材料宽度的增加而减慢。

　　管形结构件和型材的选牙齿

　　七、机床使用环境

　　1、工作环境温度：0-40℃

　　2、相对湿度：不大于85%

　　3、电源电压：380V±5% 50Hz

　　4、海拔高度：不超过1000m

　　5、冷却系统使用介质：皂化油冷却液

　　电源：3AC、380V±10%、50HZ±1HZ

　　八、带锯床技术标准

　　本机床遵守：JB/T4318.3——2013 卧式带锯床技术条件

　　GB16454——2008 金属锯床安全防护技术条件

　　九、机器外形